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玻璃热弯钢化企业价值想法的阶段

若是要成为一家-和-玻璃热弯钢化企业，应该要有文化。文化要想落实，几乎都有三点阶段。

一个是，认识阶段。这是玻璃热弯钢化企业员工对新价值观理解的阶段，表现为认识到新价值观的重要性且清楚公司的-系统，人员可能还不容易做到，但要耳熟能详且希望实践。

第二，尝试阶段。这是人员接纳玻璃热弯钢化企业价值想法的阶段，觉得公司的价值想法是值得信仰的。在尝试过程中要有规定保障和kpi，没有考核的文化往往都是不能执行的。

第三，习惯阶段。玻璃热弯钢化企业很大一部分员工逐渐开始自然地、不经意地按共有价值观做事，规定规定已深入内心成心理契约。这个时候应该要和钱挂钩，不跟钱挂钩，就得不到有力的保障。

每一个玻璃热弯钢化企业都有自己的文化基因：那些曾经的欢笑、汗水、艰辛、拼搏、团结，成功和失败都是公司文化的dna;那些扶助公司撑下来并持续发展的精神都是文化的-;文化对玻璃热弯钢化企业来说，不完全是创造，越来越多是找寻、提炼和扩大。

弧形玻璃加工的时候怎么提高成品率

弧形玻璃加工厂认为弧形玻璃加工的时候需要非常仔细，-是在加热的时候，温度一旦没有调好，玻璃就会炸裂，成品率自然也会下降。那么在弧形玻璃加工的时候怎么提高成品率呢？

一、弧形玻璃加工在钢化前必须要磨边。玻璃磨边的好坏对钢化成品率的高低起到决定性作用。玻璃在切割时，边部会留下很小、很细的裂纹，肉眼几乎看不见。磨边的作用有两个，一是美观，二是为了在钢化时不容易破碎，提高弧形玻璃加工的成品率。

二、调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数主要就是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的，温度越高相对来讲加热的时间越短。但是，我们在钢化12mm以上厚玻璃的时候，如果炉膛温度过高的话，很容易在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因很多，炉膛温度设定过高是主要原因。

三、弧形玻璃加工加热均匀的重要性。玻璃其实是一个立方体，有4条边6个面。玻璃的上下两个面的加热比较慢，在钢化大版面玻璃时，玻璃的中间往往受热非常慢，有的时候钢化出来的玻璃会形成一个锅形-是接近正方形的大版面玻璃，这是由于边部加热过快，中间加热太慢造成的，也就是加热完成以后，玻璃边部的温度大大高于玻璃中间的温度。要想大版面的玻璃受热均匀，应该把炉膛的温度设定成一个加热曲线横向中间的温度高于设定温度10度，边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。

曲面玻璃加工变形的四大主要因素

引起玻璃成像失真的原因很多，各种因素对失真的影响也不同。一般很难分清楚玻璃成像失真的具体原因，所以很多时候都归结于“钢化变形”。今天，我们就来聊聊哪些因素会引起所谓的钢化变形。曲面玻璃加工变形的四大主要因素

1、玻璃原片与加工因素

如果曲面玻璃加工弓形度控制1，波形度控制在0.15mm，再采用宽边进炉措施的话，成品的会变形与钢化生产的关系并没我们-的那么大。

玻璃的凸起或凹陷对玻璃成像变形影响很大。一般情况下空气中含有1-4%的水蒸气，湿度越大水蒸气含量越多。曲面玻璃加工完成后，分子筛吸收掉大部分密封到中空内的水蒸气后，玻璃常呈现凹陷状。当然水平打胶压凹应该是加工控制问题。

2、设计选型因素

反射率反射率越高的玻璃成像越清晰，事实上从观察上也更容易看到玻璃的变形。

长宽比玻璃长宽比太大容易产生扭曲变形，长宽比太接近1:1则容易出现锅底形。的长宽比一般认为是2:1。

3、环境因素

对于曲面玻璃来说，腔体内空气受到温度、压力等变化的影响膨胀或收缩，玻璃成像的影响也是很大。气温中空内空气温度升高或降低15度，密封在玻璃内部空气体积将膨胀或收缩5%。

气压、海拔高度-压力随着高度而变化;高度每增加610m，-压力就降低1psi(6900n/㎡);从另外角度讲，高度每增加610米，对610*1220mm的中空玻璃来说，则相当于从玻璃的内部给每片玻璃上施加了约520kg的压力。

为了避免气压变化导致的曲面玻璃加工变形，一般建议制造地点与使用地点之间海拔高度差超过610m时，需要在中空玻璃上加毛细管。